Khi hai vật liệu cần được nối với nhau theo cách mạnh mẽ, chống vỡ, hàn điện trở sẽ hoàn thành công việc thông qua nhiệt và áp suất. Dòng điện tạo ra nhiệt, trong khi các điện cực hoặc thiết bị khác áp dụng áp lực. Theo cách này, hai mảnh vật liệu (thường là kim loại nhưng đôi khi cũng bằng nhựa) được liên kết với nhau. Năm phương pháp hàn điện trở khác nhau phù hợp nhất cho các loại vật liệu, dự án và mối nối cụ thể.
Kháng điểm hàn
Hàn điểm liên kết với nhau hai hoặc nhiều tấm kim loại, được giữ ở vị trí chồng chéo giữa một cặp điện cực hàn, một cố định và một điện thoại di động. Khi dòng điện nặng được dẫn qua các điện cực này, điện cực trên cũng đồng thời thêm áp suất giảm. Kết quả là một mối hàn diễn ra tại điểm giữa hai điện cực. Để tạo thêm các mối hàn, các tấm được di chuyển và định vị lại.
Hàn điểm thường được sử dụng trong sản xuất ô tô, máy bay, đồ gia dụng bằng thép và thùng thép.
Trong hàn điểm, thợ hàn có thể định vị các mối hàn một cách chiến lược ở các điểm nhỏ dọc theo phôi. Điều này cho phép kiểm soát nhiều hơn và một đường hàn khá đồng đều dọc theo trục cạnh cụ thể trên mảnh được hàn.
Hàn điểm thường có chi phí thấp hơn, cả về thiết bị và lao động. Hàn tại chỗ thường không yêu cầu trình độ đào tạo lành nghề nâng cao cần thiết cho công việc hàn chính xác hoặc phức tạp hơn. Ngoài ra, hàn điểm thường nhanh hơn các loại hoạt động hàn khác.
Tuy nhiên, có thể cần nhiều lao động lành nghề hơn để bảo trì liên tục các miếng hàn tại chỗ. Ngoài ra, hàn điểm sẽ không hoạt động nếu các mảnh được hàn có độ dày đáng kể.
Hàn kháng
Được sử dụng chủ yếu trong các lĩnh vực điện, ô tô và xây dựng, hàn chiếu kết nối các tấm kim loại hoặc các bộ phận thành phần bằng cách sử dụng điện cực. Những điện cực này được đặt trực tiếp vào các miếng kim loại được nối với nhau. Sau đó, các lực đối lập được chạy qua các điện cực.
Những lợi thế của hàn chiếu bao gồm tính linh hoạt, vì thợ hàn có thể hàn nhiều điểm tại một thời điểm. Ngoài ra, thợ hàn có thể định vị các điểm hàn gần nhau hơn so với hàn điểm. Cuối cùng, các mối hàn sẽ trông gọn gàng hơn và ít gây khó chịu hơn so với hàn điểm.
Tuy nhiên, hàn chiếu không thể được sử dụng trên kim loại. Ngoài ra, hàn chiếu có thể tốn nhiều chi phí hơn, do đầu tư cao hơn vào các thiết bị cần thiết.
Kháng hàn
Trong hàn mông, sự liền kề của hai bề mặt diễn ra đồng thời trên toàn bộ bề mặt phôi bị ảnh hưởng thay vì ở những điểm nhỏ.
Nhiệt cần thiết để tạo ra kết nối đó - hay còn gọi là sự kết hợp trong thuật ngữ hàn - được tạo ra bởi điện trở tạo ra bởi điện trở truyền qua và giữa hai bề mặt khi chúng đối mặt với nhau.
Trong một mối hàn mông cơ bản, hai mảnh được hàn trước tiên được mang lại với nhau dưới áp lực. Hiện tại sau đó được áp dụng, làm nóng khu vực tiếp xúc đủ để cho phép áp suất áp dụng để rèn các bộ phận lại với nhau. Nói cách khác, một mối hàn mông là một hoạt động một giai đoạn của cả hiện tại và áp lực.
Thợ hàn tiếp tục áp dụng cả áp lực và dòng điện cho đến khi khu vực bị ảnh hưởng trở nên dẻo và mềm. Việc liên tục, thậm chí áp dụng áp lực cuối cùng tạo ra mối hàn, thường khá trơn tru và đồng đều.
Hàn mông thường được sử dụng trong dây và que có số đo đường kính nhỏ.
Flash mông hàn
Hàn mông flash giống như hàn mông, được mô tả ở trên, ngoại trừ việc ở đây thợ hàn nối hai mảnh bằng cách tạo áp lực nhẹ sau đó truyền một dòng điện nặng qua khớp. Các đèn flash thực sự đốt cháy bất thường bề mặt.
Flash mông hàn là những gì hầu hết mọi người nghĩ về khi họ nghe thấy từ "hàn". Quá trình này tạo ra một vòng cung tại khớp được hàn. Sau khi mối hàn tạo ra đủ nhiệt, các bộ phận được kết nối vật lý với nhau bằng áp suất và dòng điện được áp dụng cùng một lúc.
Hàn flash thường được sử dụng để hàn các liên kết chuỗi, trục trục và đầu đường ray. Nó cũng được sử dụng trong xây dựng tòa nhà lớn, một số loại thân xe trong sửa chữa ô tô và trong các tình huống khác mà thợ hàn cần phải ghép các mảnh kim loại rất lớn lại với nhau một cách an toàn, chống căng thẳng.
Hàn flash là một loại hàn điện trở nhanh hơn vì thợ hàn không cần chuẩn bị bề mặt để hàn như với các phương pháp khác. Ngoài ra, nó thường sử dụng ít năng lượng hơn và chi phí ít hơn để hoàn thành công việc. Tuy nhiên, với các loại vũ khí mà nó tạo ra, nó có nguy cơ hỏa hoạn cao hơn nhiều. Do quá trình nhấp nháy, một số kim loại sẽ bị mất khỏi bề mặt. Cuối cùng, có thể khó duy trì sự liên kết của các mảnh được hàn lại với nhau.
Seam hàn kháng
Hàn đường chỉ là những gì nó nghe như: một phương pháp được sử dụng để hàn đóng đường may tồn tại giữa hai miếng kim loại.
Hàn đường hàn sử dụng các điện cực hình bánh xe để tạo ra các mối hàn dài hơn, liên tục cho khớp mạnh hơn. Trong khi một số mối nối cần được hàn bởi một thợ hàn cá nhân lành nghề, hàn đường may tự cho mình một quy trình máy tự động. Kết quả là hàn nhanh và chính xác với các khớp cực kỳ chắc chắn. Tất nhiên, các mối hàn máy luôn được kiểm tra trực quan và gia cố bởi các thợ hàn tại chỗ, khi cần thiết.
Hàn đường may cũng có thể tạo ra nhiều đường nối song song với ít chồng chéo hơn so với phương pháp hàn tại chỗ hoặc chiếu. Ngoài ra, hàn đường may tạo ra các mối nối không cho phép thoát khí hoặc chất lỏng.
Nhược điểm của nó là rất ít. Nó thường chi phí nhiều hơn để đạt được một mối hàn hàn hơn so với các phương pháp khác. Ngoài ra, hàn đường may chỉ thích hợp cho các đường nối trục thẳng. Cuối cùng, có thể khó tạo ra một khớp cho bất kỳ mảnh nào dày hơn 3 mm.
